CAD 도면은 척도 설정 후 준비된 정보(크기, 부품 위치)를 바탕으로 단계별로 그립니다. 손 스케치 준비 → 척도 결정 → 외곽 형상 → 세부 형상 → 치수 입력 순서를 따르면 정확한 도면을 만들 수 있어요.
CAD 도면 작성 전 반드시 확인할 정보 4가지
CAD로 도면을 그리기 전에 준비해야 할 정보가 있습니다. 단순히 손으로 스케치한 그림만으로는 정확한 도면을 만들기 어려워요.
1단계: 전체 형상과 크기
– 물체의 폭·높이·길이
– 정면도·측면도·평면도 (복잡한 형상은 3개 방향 모두 필요)
– 부품 연결 부분의 구조
2단계: 세부 치수
– 구멍의 지름과 개수
– 구멍 중심과 모서리 사이의 거리
– 절곡·홈 같은 가공 부분의 크기
– 모서리의 라운드 또는 모따기 여부
3단계: 재료와 기본 정보
– 사용할 재료 종류
– 재료 두께
– 제작 수량
– 필요한 도면 형식 (DWG, DXF, PDF)
4단계: 참고 자료
– 실제 제품이나 현장 사진 (정면·측면·위쪽 모습)
– 사진에는 자 또는 줄자를 함께 놓아 크기 비교
– 스케치만으로 설명하기 어려운 부분 표시
CAD 척도 설정 방법 3가지 유형
도면을 그릴 때 물체의 실제 크기와 출력 용지 크기를 고려해 척도를 정해야 합니다. 척도는 도면 표제란에 A:B 형태로 표시하는데, A는 도면상 크기, B는 실제 크기예요.
현척(1:1) — 실물과 같은 크기
실물과 동일한 크기로 그린 도면입니다. 도면과 실물을 자로 재면 같은 길이가 나옵니다.
– 사용 시기: 소형 부품이나 정확한 기준이 필요한 도면
– 장점: 가장 명확하고 오해의 여지 없음
축척 — 실물보다 작게 그리기
물체가 용지 크기보다 크면 축소하여 그립니다. 예: 1:2(2배 축소), 1:5(5배 축소)
– A3 용지 기준: 1:2, 1:5, 1:10 등 주로 사용
– 도면 척도: 2와 5의 배수로 이루어짐
– 출력 후 측정: 도면상 100mm를 자로 재면 실제 1:2 축척이면 50mm로 보임
배척 — 실물보다 크게 그리기
물체가 너무 작아서 세부를 표현하기 어려우면 확대하여 그립니다. 예: 2:1(2배 확대), 5:1(5배 확대)
– 사용 시기: 작은 부품, 세밀한 가공 표현 필요한 도면
– 장점: 구멍·모서리 같은 세부 형상을 명확히 표현 가능
손 스케치에서 CAD 도면까지 7단계 제작 프로세스
준비된 정보를 바탕으로 단계별로 진행하면 체계적으로 도면을 완성할 수 있습니다.
1단계: 스케치와 참고 자료 검토
손으로 그린 스케치와 사진을 함께 보면서 전체 형상을 파악합니다. 스케치 선이 반듯하지 않거나 비율이 정확하지 않아도 괜찮아요. CAD는 실제 치수를 기준으로 다시 작성하기 때문입니다.
2단계: 결과물 사용 목적과 파일 형식 확인
도면이 어디에 쓰일지 미리 정합니다. 제작용·검토용·설계 검증용 등에 따라 필요한 정보가 달라지기 때문이에요.
3단계: 전체 크기와 기준 치수 검토
물체의 전체 폭·높이·길이를 확인하고, 부품별 주요 치수를 정리합니다. 이 단계에서 누락된 치수가 있으면 여기서 확인하세요.
4단계: CAD에서 외곽 형상 작성
도면의 기본 형태(직사각형, 원형, 다각형)를 먼저 그립니다. 이 때 정확한 크기와 위치를 치수 입력으로 정합니다.
5단계: 구멍·홈·절곡 같은 세부 형상 추가
외곽을 그린 후 세부 가공 부분을 추가합니다. 각 구멍의 지름, 위치, 간격을 정확히 입력하세요.
6단계: 문자·치수·중심선 입력
모든 주요 치수를 도면에 표시하고, 필요한 문자(재료명, 가공 지시) 및 중심선을 넣습니다.
7단계: 검토와 최종 전달
완성된 도면을 원본 스케치와 비교하고, 부품 간섭이 없는지 확인한 후 최종 DWG·DXF·PDF 파일로 저장합니다.
CAD 도면 작성 시 자주 하는 실수와 해결 방법
경험 많은 전문가도 간과하기 쉬운 부분들이 있습니다. 미리 주의하면 도면 품질을 크게 높일 수 있어요.
실수 1: 측정값의 부정확성
가장 흔한 원인은 손 스케치의 치수가 잘못되는 경우입니다. 특히 여러 부품이 조립되는 도면에서 누적 오차가 발생할 수 있어요.
– 해결: 처음부터 끝까지 실제 측정값과 비교. 제작 전 최종 검증 필수
실수 2: 부품 간섭 미확인
도면상 간격은 문제없어도 실제 조립 시 부품이 겹칠 수 있습니다. 3D 뷰나 조립도에서 사전 확인이 필요해요.
– 해결: 부품 사이 간격 재확인, 가능하면 3D 조립도 작성
실수 3: 공차와 허용 기준 누락
정밀한 가공이 필요한 부품은 공차를 표시해야 합니다. 공차 없이 도면만 있으면 가공업체마다 다른 결과물을 만들 수 있어요.
– 해결: 제작 조건과 용도에 맞는 공차 기준 사전 협의
실수 4: 재료나 가공 방법 미기재
도면에 치수만 있고 재료·두께·가공 방법이 없으면 잘못된 부품이 제작될 수 있습니다.
– 해결: 표제란에 재료·두께·처리(도색, 산화 처리 등) 명시
자주 묻는 질문
Q. 손으로 그린 스케치만으로도 전문가 수준의 정확한 CAD 도면을 만들 수 있나요?
A. 네, 가능합니다. CAD는 스케치 선을 따라 그리는 것이 아니라 실제 측정 치수를 기준으로 다시 작성하기 때문이에요. 스케치는 대략적인 형상 이해 자료일 뿐이고, 정확한 치수와 크기 정보가 있으면 충분히 전문 도면을 만들 수 있습니다.
Q. 대형 물체를 A3 용지에 그려야 할 때 척도를 정하는 기준은 물체 크기에 따라 어떻게 달라지나요?
A. 물체의 크기에 따라 다릅니다. 실제 크기가 A3 용지(420×297mm)를 넘으면 축척(1:2, 1:5, 1:10)으로 축소하고, 물체가 너무 작아 세부를 표현하기 어려우면 배척(2:1, 5:1)으로 확대하세요. 스케치의 크기와 목적에 맞는 척도를 표제란에 A:B 형태로 표시하면 됩니다.
Q. 도면 작성 단계에서 구멍 위치 오류를 발견했을 때와 제작 후에 발견했을 때 수정 비용이 얼마나 차이 나나요?
A. 단계마다 비용이 크게 달라집니다. 스케치 단계에서 발견하면 간단한 수정으로 끝나지만, CAD 도면 완성 후에는 전체 재작성이 필요할 수 있고, 제작 후 발견되면 부품을 완전히 다시 제작해야 하므로 수십 배의 비용이 들어요. 그래서 검토 단계에서 최대한 꼼꼼히 확인하는 게 중요합니다.
Q. 가공업체가 원래 의도대로의 정품 부품만 제작하게 하려면 도면에 어떤 정보를 반드시 명시해야 하나요?
A. 도면 표제란에 재료 규격과 공차 기준을 명시해야 합니다. 예를 들어 ‘스테인리스 304 SUS304 규격, 공차 ±0.5mm’ 같이 정확히 기재하면 가공업체가 올바른 부품으로 제작할 수 있어요. 애매한 표현은 가공업체 판단에 맡겨져 품질 편차와 불량률이 높아집니다.
Q. 제작 전에 CAD 도면을 최종 검증할 때 확인해야 할 항목은 무엇인가요?
A. 총 6가지를 체크하세요. 첫째, 전체 치수가 실제 측정값과 일치하는지. 둘째, 구멍·가공 위치가 정확한지. 셋째, 부품 간섭이 없는지. 넷째, 재료·두께가 맞는지. 다섯째, 가공업체 제작 조건을 만족하는지. 여섯째, 현장 여유 치수와 공차가 반영되었는지. 이 모든 항목을 최종 검토해야 제작 오류를 줄일 수 있습니다.